প্রচলিত স্ব-আঠালো কয়েল এবং অনিয়মিত স্ব-আঠালো কয়েল

নেটওয়ার্ক যোগাযোগ, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, 5G সরঞ্জাম, ফটোভোলটাইক সরঞ্জাম, নতুন শক্তি ক্ষেত্র, গার্হস্থ্য অর্থনীতির দ্রুত উত্থানের সাথে এই শিল্পগুলি, স্ব-আঠালো কুণ্ডলী বাজারের চাহিদার আপস্ট্রিম পণ্য শৃঙ্খল তীব্রভাবে বেড়ে যায়। প্রতিটি মুদ্রার দুটি দিক থাকে। তাত্ত্বিকভাবে, একটি বড় বাজার মানে একটি ভাল জিনিস। যদিও বাজারটি বড়, এর অর্থ হল কাস্টমাইজেশনের চাহিদাও বাড়ছে। তবে, বাজারের উত্থানের সময়কালে দেশীয় কয়েল বিভিন্ন সমস্যার সম্মুখীন হয়
(1) ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামের মধ্যে প্রতিযোগিতা
শ্রম ব্যয় বৃদ্ধির সাথে সাথে, চীনের জনসংখ্যাগত লভ্যাংশ ধীরে ধীরে অদৃশ্য হয়ে যাচ্ছে এবং ম্যানুয়াল ওয়াইন্ডিংয়ের অনেক নির্মাতাদের কাছে অটোমেশন সরঞ্জামের আবির্ভাব অনেক চাপের মধ্যে রয়েছে। স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং সরঞ্জামগুলি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চতর পণ্যের গুণমান নিয়ে এসেছে এবং এটি ব্যয়বহুল শ্রম খরচের তুলনায়, অস্থির উত্পাদন গুণমান নিঃসন্দেহে একটি মারাত্মক পাঞ্চ, ম্যানুয়াল উইন্ডিংয়ের পরিবর্তে স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং সরঞ্জাম একটি অপরিবর্তনীয় প্রবণতা।
(2) প্রচলিত এবং বিশেষ আকৃতির স্ব-আঠালো কয়েলের চাহিদার কারণে প্রযুক্তিগত সমস্যা
আসুন প্রথমে বুঝতে পারি একটি স্ব-আঠালো কয়েল কী।
স্ব-আঠালো কুণ্ডলীগরম বা দ্রাবক চিকিত্সার পরে প্রধানত স্ব-আঠালো উত্তাপ তারের তৈরি। সাধারণত ব্যবহৃত হয়: উচ্চ-পাওয়ার পাওয়ার সাপ্লাই, ওয়্যারলেস চার্জিং মডিউল, 5G সরঞ্জাম, ফটোভোলটাইক সরঞ্জাম, নতুন শক্তি ক্ষেত্র, সাধারণ মোড ফিল্টার, মাল্টি-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সফরমার, ইম্পিডেন্স ট্রান্সফরমার, ভারসাম্যপূর্ণ এবং ভারসাম্যহীন রূপান্তর ট্রান্সফরমার, ব্যক্তিগত কম্পিউটার এবং USB লাইনের পেরিফেরাল ডিভাইস, LCD প্যানেল এবং লো-ভলটাইক অন্যান্য ফিল্ড সাইনবোর্ড। এক কথায়, আপনার বাড়ির বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি যতটা ছোট, মহাকাশের মতো বড়, ব্যবহার করা হবে।
একজন বন্ধু জিজ্ঞাসা করেছেন, এত বড় পরিসরের ব্যবহার, খুব বহুমুখী হওয়া উচিত?
হ্যাঁ, এটা করে, কিন্তু গ্রাহকদের কাস্টমাইজেশন কি মেলে?
5G এর জন্মের সাথে সাথে গ্রাহকদের কাস্টমাইজড চাহিদা বাড়ছে। বিশেষ আকৃতিরস্ব-আঠালো কুণ্ডলীমোবাইল ফোন, কম্পিউটার, ট্যাবলেট এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক ডিভাইসের হালকাতার কারণে প্রচলিত কয়েলের তুলনায় এর ভালো পরিবেশগত বৈশিষ্ট্যের জন্য বাজারের পক্ষপাতী, এবং এটি কার্যকরভাবে ইনসুলেশন স্তরকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে পারে এবং আরও ভাল জড়তা রয়েছে।
ভালো কথা হলো বাজারের চাহিদা মানেই শিল্পের আয় আছে, কিন্তু চিন্তার বিষয় হলো শিল্পটি প্রযুক্তিগত বাধা, কম উৎপাদন দক্ষতা, ডেলিভারি বিলম্বের কারণে গ্রাহকের মাথাব্যথার অসুবিধার শিকার।
আমার একটি বন্ধু আছে জিজ্ঞাসা করতে. প্রশ্ন কি? এত দুঃখ?
অনেক কারণ আছে, একটি সহজ উদাহরণ

1. বাঁক সঠিকতা

বাঁক সংখ্যার ত্রুটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পরামিতিগুলিকে প্রভাবিত করবে এবং এম্বেড করার জন্য উপযুক্ত নয়, আরও বাঁক ঘুরানোর সময় ভুল সংখ্যা প্রদর্শিত হওয়া সহজ, তাই এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য অনেক নির্মাতারা বাঁক পরিমাপের যন্ত্র বা ম্যানুয়াল বাঁক পরিমাপ কেনা বেছে নেবেন। এবং 7 এস প্রোডাকশন স্ট্যান্ডার্ডে, হুয়াইন ইলেকট্রনিক্স ওয়ার্কশপ, স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং মেশিনের বুদ্ধিমান আপগ্রেডও চালিয়েছে।

2, কুণ্ডলী আকৃতি নিয়ন্ত্রণ

গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে কুণ্ডলী আকৃতি, যার জন্য কয়েল গঠনের উচ্চ মানের প্রয়োজন, অন্যথায় এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করবে। গ্রাহকদের কাস্টমাইজড চাহিদা মেটানোর সময়, যদিও আমরা 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে শিল্পে পেশাদার, আমরা প্রযুক্তিগত বাধার কারণেও কষ্ট পাব।
বাজারে আয়তক্ষেত্রাকার কয়েলটি আয়তক্ষেত্রাকার কয়েলের মতো, উদাহরণস্বরূপ: "ডিম্বাকার কয়েল", "চ্যামফার্ড আয়তক্ষেত্রাকার কয়েল" এগুলি আয়তক্ষেত্রাকার কয়েলের মতো, তবে আসল আয়তক্ষেত্র নয়।
তো এক বন্ধু জিজ্ঞেস করতে যাচ্ছে, এমন কেন?
একটি বর্গাকার কয়েলের প্রধান প্রযুক্তিগত সমস্যা হল একটি আয়তক্ষেত্রের চারটি প্রান্ত। কুণ্ডলী ঘুরানোর সময়, একটি বর্গাকার কুণ্ডলীর চারটি প্রান্তে আয়তক্ষেত্রের কেন্দ্রের দিকে উল্লম্ব দিকের বল থাকে না, যা তারেরই টান বাড়ে। যদি এই ক্ষেত্রে হয়, এটি লাইনের প্রান্তের দিকে পরিচালিত করবে ভাল নয়, কুণ্ডলী বেধের ঘুরার পরে ফিলেটের বেধের চেয়ে অনেক বড় হবে, কুণ্ডলীর আকার এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতাকে প্রভাবিত করবে। এছাড়াও, রেসট্র্যাক কয়েলের একই সমস্যা রয়েছে।
তাহলে আপনি কিভাবে এই সমস্যার সমাধান করবেন?
দুটি উপায় আছে
প্রথম: অভ্যন্তরীণ এক্সট্রুশন ব্যবহার, বর্গাকার কয়েলের পাশে এক্সট্রুশন, যাতে কয়েলের পুরুত্ব সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়। যাইহোক, একটি সমস্যা আছে যে যদি তারের ওয়াইন্ডিংয়ের পরে এক্সট্রুশন করা হয়, যদি লাইনটি সুন্দরভাবে সাজানো না হয়, তাহলে এক্সট্রুশন তারের ক্ষতি করবে, যার ফলে ত্রুটিপূর্ণ পণ্য হবে। যদি একটি স্তর ঘুরানোর পরে এক্সট্রুশন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় তবে মেশিনের গঠন আরও জটিল হবে এবং খরচ বেশি হবে। কম সামঞ্জস্য।
দ্বিতীয়: বাইরের দিকে বের করে, ক্ষত বৃত্তাকার কুণ্ডলী বা ডিম্বাকৃতির কুণ্ডলীতে আঁটসাঁট তারের এবং উচ্চ নির্ভুলতা রয়েছে এবং প্রতিটি অবস্থানের বেধ একই। ছাঁচের মাধ্যমে ভেতরের বলয় থেকে বাইরের দিকে বের করে, বৃত্তাকার বা ডিম্বাকৃতির কুণ্ডলীটি একটি বর্গাকার কুণ্ডলীতে বহির্ভূত হয়। এইভাবে, বর্গাকার কয়েলের প্রতিটি অবস্থানের পুরুত্ব একই, এবং পরিবাহী কর্মক্ষমতা একই। অসুবিধা হল যে আপনি কয়েলগুলিকে চেপে দিতে পারবেন না যেগুলির অনেকগুলি স্তর রয়েছে বা খুব পুরু।

অতএব, কয়েল ঘুরানোর সময়, আকৃতির নিয়ন্ত্রণ অবশ্যই সঠিক হতে হবে, তা কোণ হোক বা আকৃতি, অন্যথায় এটি তারের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে। এবং প্রকৃত উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায়, দেরী উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে, এটি নিরোধক স্তরের ক্ষতি করতে পারে এবং কয়েলের কার্যকারিতার জন্য একটি বড় মানের বিপত্তি রয়েছে। সুতরাং উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে কঠোরভাবে অপারেশন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী হওয়া উচিত. তাপমাত্রা এবং উত্তেজনার সেটিংটি পণ্যের গুণমানকে কেন্দ্র হিসাবে গ্রহণ করা উচিত, অন্ধভাবে গতির সন্ধান না করে।